耐磨泵管（如zN-11）在電極表面上具有強的吸附作用，對Zm2+和N2+放電過程起抑制作用，能提高陰極極化，使鋅鎳合金鍍層晶粒細化，與芳香酉配獲得光亮細致的鋅鎳合金鍍層目前，國內關于鋅鎳合金電鍍的研究主要集中在工藝方面，如將氯化鉀鍍鋅液直接轉化為鋅鎳合金鍍液，將堿性鍍鋅液直接轉化為鋅鎳合金鍍液并成功商業化的，這些新工藝中都或多或少的開發了新的絡合劑和光亮劑。為了趨勢，未來的鋅鎳合金電鍍會朝著更加環保、更加節能的方問不斷發展當然，電鍍合金的種類還有很多，其基本原理和我們所列舉的電鍍青銅、黃銅合金相似，只不過在具體的電鍍液配方及工藝上有所差別。限于篇幅，我們不層的性能、應用及工藝可以參考相關的資料4復合電鍍隨著航空、宇航、電子、海洋、化工、冶金及原子能等工業的開發和進展現有的單一材料已難以滿足某些特殊的要求，迫切需要各種各樣的新型結構材料與功能材料，因此以各種形式組合成的復合材料得到了很大發展，目前已成為材料科學中的一個非常重要的組成部復合電鍍技術是近年來發展起來的一項新技術，它是將一種或多種不溶性顆?！踩缪趸?、碳化物、硼化物、氮化物等）經過攪拌使之均勹地懸浮于鍍液中，在電場作用下使顆粒與基體金屬垬沉積而形成復合鍍層的一—種沉積技術。顆粒彌散復合鍍層的用途為：

       ①耐磨泵管提高金屬或合金耐磨蝕，耐磨損和抗蠕變的性能Ni-siC,Pb-TiO2）；②提高抗蝕性，例如鋼制品鎳復合鍍層作為干性自潤滑復合鍍層（Ni-MoS2）；@提高高溫強度（NiCr粉）復合鍍層的基本成分有兩類：一類是基體金屬?；w金屬是均勻的連續相類為不溶性固體顆粒，它們通常是不連續的分散于基體金屬之中，組成不連相。所以，復合鍍層屬于金屬基復合材料。從而使鍍層具有基體金屬和固體顆粒兩類物質的綜合性能。相比其他采用制備復合材料達到增強性能的方法，復合電鍍具有其獨到的優越性和特點①用復合電鍍法制備復合材料時，大多都是在水溶液中進行，溫度很少超過℃，因此，除了目前已經大量使用的耐高溫陶瓷顆粒外，各種有機物和其他些遇熱易分解的物質，也完全可以作為不溶性固體顆粒分散到鍍層中，制成各種類型的復合材料。而用熱加工方法制造復合材料，一般需要用500~1000℃或更j的溫度處理或燒結，因此，很難使用有機物來制取金屬基復合材料。此外由于燒結溫度高，基質金屬與夾雜在其中的固體顆粒會發生相互擴散作用及化學反應等，這往往會改變它們各自的性能，岀現一些人們并不希望出現的現象。而在復合電鍍中，基質金屬與夾雜物之間基本上不發生相互作用，而保持它們各自的特性。但是，如果人們需要復合電鍍中的基質金屬與固體顆粒之間發生相互擴散，則可以在復合電鍍后，進行相應的熱處理，從而使它們獲得新的性質。所以說在一定程度上增強】控制材料各方面性能的主動②大多數情況下，在一般的電鍍設備、鍍液、陽極等基礎上略加改造，就能用來制備復合鍍層。與其他制備復合材料等方法對比，復合電鍍的設備投資少作比較簡單，易于控制，生產費用低，能源消耗少，原材料利用率高。所用復合電鍍方法制備復合材料是一個比較方便而且經濟的方法。

       耐磨泵管采用熱加工制備復合材料時，不但需要比較復雜的生產設備，而且還需要采用氣體保護等附加措施，成本較高⑧在復合電鍍中，針對不同的零件性能要可以加入一種或數種性質各異的顆粒，制成各種各樣的復合鍍層，而且，改變固體顆粒與金屬的共沉積條件，可使顆粒在復合鍍層中的含量在一定范圍內變動，鍍層性質相應的發生變化，因此可以根據使用中的要求，通過改變鍍層中顆粒的類型和含量來控制鍍層的性質。這就是說，復合電鍍技術可以使材料在基體金屬不發生任何變化的情況下改變和調節材料的機械、物理和化學性能，從而使材料的應用更具多樣性，擴大了④由于很多零部件的性能（耐磨性、誠磨、導電等）是由零部件的表面體現制備整體的實心材料，這樣就可以方便地改變材料的表面性質，而又對基體材料根據鍍層使用的目的，復合鍍層分為防護裝飾復合鍍層、功能復合鍍層和用作結構材料的復合鍍層。耐磨泵管中功能復合鍍層是利用鍍層的各種物理、機械、化學性能，例如耐磨、導電等，來滿足各種實用場合的需要，在生產和科硏中應用很其中由于耐磨功能鍍層在工業上有極大的使用價值，國內外已經對其進行了大量研究并取得了良好的應用效果。