耐磨泵管耐磨復合鍍層主要使用SC、A1295，近應用的wC、Tic等固體顆粒與Ni、Cu、Co、Cr等基質金屬共沉積而成，已經復合鍍層磨具（鉆頭、金剛石滾輪等），就是通過復合電鍍法把金剛石、氮化硼等顆粒鑲嵌在鍍鎳層中，從而在很大程度上克服金剛石、氮化硼等顆粒的缺點保持并發揚了其耐磨的優點早在20世紀30年代左右，蘇、美等國學者就對復合電鍍進行過研究。自20世紀50年代初期開始，對復合電鍍的研究進一步深入。其目的是為飛行速度越來越高的飛機和宇航設備以及工作溫度越來越高度汽輪機部件，研制能耐高溫及高強度、耐磨損的鍍層和材料，隨著硏究工作的不斷深入，1962年就岀現了電鍍法獲得復合鍍層的專利?，F在已發明了多種制備復合鍍層的新工藝，制出了多種類型的復合鍍層，找到了它們在很多領域的新用途。但在復合電鍍硏究初期，復合電的應用主要是在防蝕和裝飾方面。金屬與合金的功能鍍層，雖然也用了不少但由于在鍍層品種的開發與工藝控制上的困難，多年來功能鍍層的發展不快。隨著復合電鍍的岀現，以及對它的性能和制造工藝的深入了解，功能鍍層得到了迅猛發展。復合電鍍己被認為是當前解決表面腐蝕、提高強度和降低磨損的一種很有前途的方法，是制備復合材料的一種先進方法。因此，世界各國競相研究，近十幾年來發展很快，是比較活躍的技術領域之一。我國早在1962年前后，就開始了復合電鍍的研究。天津大學、武漢材料保護研究所以及其他一些單位，都在早期進行了很多復合電鍍工藝以及復合共沉積理論方面的研究，并取得了不少成2.4.1復合鍍層的沉積原理于復合共沉積機理，曾經有過幾種不同的觀點，歸納起來有三種理論。

       耐磨泵管力學機理和電化學機理機理認為微粒與金屬發生共沉積的先決條件是微粒在陰極上吸附，而主要的景響因素是存在于微粒與陰極表面之間的范德華力，一旦微粒吸附在陰極表面微粒便被生長的金屬力學機理機理認為微粒的共沉積過程只是一個簡單的力學過程，微粒接觸到陰極表面時，在外力作用下停留其上，從而被生長的金屬俘獲。因此攪拌強度和微粒撞擊電極表面的頻率等流體動力學因素對共沉積過程發生主要影響3）電化學機理機理認為，微粒與金屬共沉積的先決條件是微粒有選擇地吸附鍍液中的正離子而在表面形成較大的正電荷密度。荷電的微粒在電場力作用下的電泳遷移是粒進入復合鍍層的關鍵因素。微粒在一定組分的鍍液中，受電場作用而運動由式（2-33）可見，微粒的電泳遷移速度v與微粒的電位和外加電場強度E成正比。電極表面雙電層中的電位差降落在以微米計的小距離內時，電場的強度很高。在這種較高的場強作用下，電泳速度明顯增加。微粒將以垂直于電極表面的方向沖向陰極，并被金屬埋入鍍層中。式中位由微粒表面所帶電荷的符號和大小決定。在電沉積系統中，陰極表面通常荷負電。因此，如果溶液中微粒表面吸附足夠多的正電荷，陰極的極化郣大（即場強足夠大），則微粒就可以以足夠的電泳速度到達陰極表面，與金屬共湘積根據以上幾種機理，人們建立了不同的模型來描述復合電沉積的過程。其中比較有代表性的是 Guglielmi饃模型和運動軌跡模型guglielmi模型該模型建立的基礎是電化學機理。

       耐磨泵管從物理吸附和靜電吸附的角度，提出了連續兩步吸附理論。它認表面帶有荷電吸附膜的微粒首先以可逆的物理吸附方式，弱吸附在電極表面雙電層外側；第二步，在界面電場作用下，顆粒表面的吸附膜脫去，其部分表面與陰極接觸，形成受電場影響的強吸附，從而被生長的基質金屬裹覆對于弱吸附過程，該模型采用了 Langmuir吸附等溫式的形式進行數學描述。對于強吸附過程，耐磨泵管提出了類似于Tael的強吸附速率表達式。 Guglielmi認為強吸附速率是微粒與金屬共沉積過程的關鍵因素，并導出了微粒沉積量與電流密度微粒在鍍液中的濃度等因素之間的定量關系式Guglielmi模型主要研究了電場因素，使吸附與陰極極化過電位聯系起使電場因素對微粒懸浮濃度的影響得以量化。